全部文章与产品索引

模数 0.1–0.5 的微型齿轮选材料，按摩擦、吸水尺寸漂移、耐温与收缩各向异性四项判据区分 POM、LCP、PEEK 与 PA 的适用边界。

单件小于 1g、关键壁厚进入 0.1–0.5mm 时，微注塑模具按射量、流长比、浇口形式与测量方法四条判据选型，任一条不成立都要换路径。

微腔充填失败多数不是压力不够，而是凝固层占比升高、剪切生热分布不均与排气不畅三者叠加，本文拆解三条机理链并给出判据。

微注塑件公差不能只挂在通用公差表上，需要模塑件尺寸公差标准与几何公差标注体系配合使用，并在图纸上约定测量状态与基准。

微件测量按特征分工：外部轮廓与孔距用光学三坐标，内部气孔缩孔用 Micro-CT，粗糙度与台阶用白光干涉，过程一致性用单件称重与分腔 SPC。

微件飞边与短射常被当成一对相反缺陷处理，实际应按模具、工艺、材料三层顺序排查，先固定模温与排气状态再调射胶参数。

IVD 微流控与试剂卡类微件的工况围绕低析出、层析一致与洁净成型展开，验收同时看通道几何、全腔流速离散与材料合规。

LCP 微注塑的工艺窗口由干燥、料管停留时间、模温与排气四项参数共同决定，取向导致的收缩差异需在齿形与间距上做定向补偿。

微注塑的成本先花在模具与前期验证上，再落在单件节拍与检测上；降本要区分可降的工时与不可降的验证项目，越界会直接变成量产风险。

微注塑从科研走向量产的拐点由需求稳定性、腔间离散收敛、测量体系完备与洁净与自动化匹配四项判据共同决定，缺一项扩产都会放大风险。

面向 IVD 试剂卡与 POCT 芯片的流道基片，通道宽度与深度 0.1–0.5mm 按截面单评，采用等阻流道与基准腔复制控制腔间离散，验收同时覆盖通道几何、全腔流速一致性与分腔称重数据。

用于微流路分配与开关的歧管与阀座类微件，小孔直径 0.2–0.5mm 按密封机理单评，分流按等阻设计并实测流量离散，密封面与流道同步控制，配合 Micro-CT 检查内部缩孔与致密度。

模数 0.1–0.5 的微型齿轮、蜗轮与齿条类微件，齿顶圆、齿距累积与节圆跳动分项评价，按材料牌号补偿各向异性收缩，浇口避开齿面并采用整体齿腔减少拼缝，交付含光学齿形与分腔称重数据。

助听器与耳戴设备的外壳微段与软硬包胶件，硬基 PC/ABS/PEI/LCP 配 TPE/TPU 软胶，装配公差常见 0.01–0.03mm 按特性单评，飞边按功能面定义上限。

光模块微支架、光纤连接器微定位套与高频微绝缘结构件，微间距 0.3–0.5mm 参考并按终端产品单评，采用低停留时间管理与分腔模内压力加称重双通道监控一致性，毛边按配合面定义可测上限。

面向医疗非植入场景的 PEEK 微阀座、微喷嘴与导管接头，密封面与小孔按机理单评，模温常参考 160–180℃，配合 Micro-CT 查内部缩孔并保留洁净批记录。