微腔加工
五轴铣、微细电火花与镜面加工组合，用于亚毫米腔体与窄深槽。
- 腔体与镶件分体设计便于更换
- 微顶针 0.2–0.5mm 用于薄壁顶出
- 型腔面走光镜面降低流阻
口径 · 以评估条件为准，不做全站统一承诺
- ＜1g单件质量微注塑常规评估口径
- 0.1–0.5mm关键壁厚按结构单评，不套统一值
- ±0.01–0.02mm常规公差带随设备与测量方式变化
- Cpk≥1.33过程能力基础门槛关键微尺寸按客户加严
核心能力
微件能不能做是一回事，能不能复现是另一回事
微件的难点集中在三处：微量充填不均匀、脱模与毛边不可控、测量口径与验收不一致。下面六项能力按这三个难点组织，每项都给出可验证的边界。
微量计量与模温分区
小射量落在螺杆高分辨率区间，模温按材料与结构分区控制。
- POM 齿轮模温常参考 80–100℃
- PEEK 微件常参考 160–180℃
- LCP 按牌号常参考 300–320℃
低毛边与洁净成型
按材料溢边值设计排气与合模面，环境按污染风险定级。
- 排气微槽按材料溢边值定深度
- 微流控与医疗周边可评估 ISO 7
- 工业微件按恒温车间管理
称重 SPC 与多腔一致性
以单件重量作为过程控制量，监控充填稳定与腔间差异。
- 按单腔重量分别报数据
- 关键尺寸 Cpk 基础门槛 1.33
- 微流控并行报全腔流速 CV
光学与 Micro-CT 检测
外部轮廓用光学 CMM，内部气孔缩孔用 Micro-CT 重建。
- 薄壁件优先非接触测量
- 内部特征按体素重建判定
- 齿形与节圆用光学齿形仪
文件与追溯
DFM、微模流、首件全尺寸、称重与尺寸 SPC、材料 COA 成套交付。
- 生产件按批复核
- 医疗类按客户规范出 IQ/OQ/PQ
- 非植入微件按 ISO 13485 范围
产品树
五条微注塑产品线
-
微流控通道 / IVD 微件
IVD 通道、试剂卡微沟、芯片实验室腔体、微型歧管与微阀座，按流道几何与流体 CV 验收。
进入该类产品 -
微型齿轮 / 微传动
模数 0.1–0.5 小齿轮、行星轮、仪器调焦齿轮与泵微齿轮，按齿形精度与模温分区控制。
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助听器 / 耳戴微件
助听器外壳微段、耳塞软硬包胶、麦克风网座与接收管支架，按装配 CTQ 与低飞边控制。
进入该类产品 -
光通信 / 电子微结构
光纤连接器微定位套、光模块微支架、LCP 高频微绝缘与微型传感器壳。
进入该类产品 -
微型阀泵 / 医疗辅件
微阀座、微型喷嘴、给药与导管微接头、手术器械锁扣等非植入微件。
进入该类产品
工艺链路
从图纸到量产节点的七个关口
-
1
DFM 与图纸口径确认
先对齐关键尺寸、基准与测量方法，再判断工艺路径是否成立。
-
2
微模流评估
看微充填、缩水与困气位置，定浇口数量与位置，避免流长比超限。
-
3
微腔加工与配模
腔体、镶件、排气与顶出结构一次配齐，减少试模轮次。
-
4
试模与窗口收敛
按模温分区、V-P 切换与保压曲线收窗口，先出首件全尺寸。
-
5
称重 SPC 与多腔平衡
按单腔重量建立控制图，微流控额外验证全腔流速 CV。
-
6
洁净成型与批记录
按风险等级确认环境与颗粒控制，形成可追溯批记录。
-
7
检测与交付文件
光学 CMM、Micro-CT、材料 COA 与 SPC 报告成套交付。
询价前置
RFQ 必填清单：补齐七项再报价
微件报价高度依赖边界条件。资料不齐时的报价只能给区间，不能直接给结论。
微结构定义
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材料与牌号
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公差与测量
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模具与工艺
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批量区间
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合规要求
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交付文件
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技术文章 · 九视角
按问题组织，而不是按公司介绍组织
- 选型同一需求下多方案的判据、边界与失效条件，解决「我该选哪个」。
- 原理微尺度下的充填、结晶、收缩与毛边机理，解决「为什么会这样」。
- 标准适用标准、条款限值与送检口径，解决「按哪个标准判」。
- 测试测量设备选择、条件设定与合格判据，解决「怎么测、怎么判」。
- 故障缺陷定位路径与纠正措施，解决「怎么定位、怎么修」。
- 应用工况参数与规格映射，解决「用在什么场景」。
- 工艺工序流程与工艺窗口，解决「怎么做出来的」。
- 成本成本拆解与降本红线，解决「钱花在哪」。
- 趋势技术路线与替代拐点，解决「往哪走」。
-
IVD 微流控芯片与试剂卡的成型工况
IVD 微流控与试剂卡类微件的工况围绕低析出、层析一致与洁净成型展开，验收同时看通道几何、全腔流速离散与材料合规。
-
微注塑模具成本构成与降本红线
微注塑的成本先花在模具与前期验证上，再落在单件节拍与检测上；降本要区分可降的工时与不可降的验证项目，越界会直接变成量产风险。
-
微腔为什么打不满：剪切、表面张力与困气
微腔充填失败多数不是压力不够，而是凝固层占比升高、剪切生热分布不均与排气不畅三者叠加，本文拆解三条机理链并给出判据。
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LCP 微注塑工艺窗口：模温 300–320℃ 与低毛边
LCP 微注塑的工艺窗口由干燥、料管停留时间、模温与排气四项参数共同决定，取向导致的收缩差异需在齿形与间距上做定向补偿。
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微型齿轮 POM、LCP、PEEK、PA 怎么选
模数 0.1–0.5 的微型齿轮选材料，按摩擦、吸水尺寸漂移、耐温与收缩各向异性四项判据区分 POM、LCP、PEEK 与 PA 的适用边界。
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微注塑模具怎么选：单件＜1g 与壁厚 0.1–0.5mm 的判据
单件小于 1g、关键壁厚进入 0.1–0.5mm 时，微注塑模具按射量、流长比、浇口形式与测量方法四条判据选型，任一条不成立都要换路径。
常见问题
微注塑模具怎么选
先看单件质量、关键壁厚与 CTQ 公差，再看材料牌号与批量，最后确认测量方法，四项缺一无法定方案。
微流控 0.2mm 通道公差怎么定
按通道截面与流体 CV 反推：特定 IVD 案例可到 0.002–0.003mm，常规不套用该量级。
PEEK 微件模温多少合适
常按 160–180℃ 参考，排气槽深按材料溢边值取 5–15μm，并用 Micro-CT 复核缩孔。
微型齿轮用 POM 还是 LCP
要低摩擦与低吸水选 POM；要尺寸稳定与低翘曲选 LCP，两者收缩差异大，需按牌号补偿齿形。
微注塑多腔怎么做过程控制
按单腔重量与关键尺寸分腔报 Cpk，微流控还要并行报全腔流体 CV，不用平均值代替单腔数据。
把图纸与 RFQ 七项资料准备好，先做一次 DFM 评估
对接通道以企业微信名片为准，扫码后提交资料，便于先判断工艺路径与是否进入承接范围。
